0531-88275995 86-531-82316900 2851359802@qq.com

Двухшнековая технология выдувания - основной процесс производства пищевой рисовой лапши.

发布时间:2021年09月01日

С экономическим развитием и ослаблением политики планирования семьи в Китае отрасли, связанные с младенцами и детьми младшего возраста, вступили в золотой период развития.

Пищевая рисовая лапша, как важный дополнительный продукт питания, играет важную роль в обеспечении здоровья и питании младенцев. Желудок ребенка по-прежнему очень хрупкий, поэтому большинство мам выбирают легко усваиваемую и богатую питательными веществами пастообразную пищу.

Компания использует технологию двухшнекового расширения и может предложить решения от 100 кг / ч до 2–3 тонн в час. Основным сырьем отечественного пищевого порошка является рисовая мука, а за рубежом, особенно в странах Африки, с учетом добавки белка часто добавляют соевую муку.
1630463645311550.jpg

Основной процесс производства пищевой рисовой лапши:

1. Машина для смешивания муки. Равномерно смешайте рисовую лапшу с другими ингредиентами. Воду можно добавлять в смеситель для порошка или прямо в бочку хозяина.

2. Двухшнековый экструдер. Равномерно перемешанное сырье поступает в двухшнековый экструдер через винтовой конвейер или другое конвейерное оборудование (в зависимости от производительности подключение оборудования различается). Смесь воды и порошка образует в бочке «пасту». Тесто перемещается шнеком со скоростью, которую можно регулировать и контролировать, резать, отверждать и пропускать через форму в конце. Давление в стволе обычно составляет 3-6 МПа (в зависимости от требований к расширению), а температура может достигать 150-200 ° C. Высокое давление в закрытом цилиндре превысило давление насыщенного пара при температуре экструзии, поэтому вода не будет быстро испаряться. Когда материал экструдируется из отверстия фильеры определенной формы, давление быстро сбрасывается, свободная вода быстро испаряется, материал расширяется, вода быстро теряется из материала, продукт быстро охлаждается примерно до 80 ℃, и качественно затвердевает.

Температуру внутри ствола можно точно контролировать, и каждый ствол имеет независимую систему нагрева и охлаждения; также можно регулировать время созревания материала внутри ствола.

3. Сушилка. Экструдированный экструдером продукт проходит через сушилку для удаления излишков воды, обеспечивая тем самым гарантийный срок качества конечного продукта. Способы нагрева сушилки: электричество, газ, мазут, необязательно пар. Клиенты могут выбирать в соответствии с местными фактическими условиями.

4. Шредер. Высушенные воздушные частицы измельчаются в различные ячейки, а размер ячейки сита составляет 20-120 ячеек (необязательно). Пищевой порошок обычно имеет размер 60-80 меш.

5. Вторичный смеситель. В соответствии с позиционированием на рынке и требованиями к продукту, можно смешивать различные фруктовые порошки, овощные порошки, мясные порошки и т. Д. Для удовлетворения различных месячного возраста ребенка и его потребностей в питании.

6. Упаковочная машина. Винтовая дозирующая машина для упаковки порошков, точная дозировка, может упаковывать отдельные небольшие пакеты и делиться большими пакетами с семьями.


оборудование
Recommended products
новости
Recommended news
Сообщение
Online Message
Вы можете заполнить свою информацию о запросе в форме ниже, и наш технический и торговый персонал свяжется с вами как можно скорее. Чтобы обеспечить своевременную обработку вашей информации, обязательно укажите свой контактный номер!
Имя:
телефон:
адрес:
почта:
сообщение: